화학물질 안전

한 해 동안 수행된 주요 이니셔티브 중 일부는 아래에 자세히 설명되어 있습니다.

버닝스

Bunnings는 안전 프레임워크의 일부로 보관 및 취급 지침과 위험 평가를 계속 개발하고 강화하고 있습니다. 여기에는 유해 화학물질과 관련된 위험을 관리하기 위한 안전 및 비상 관리 절차가 포함됩니다. Bunnings는 응급 서비스 기관과 협력하여 현장 계획, 보관 목록 및 비상 대응 지침에 대한 안전한 24시간 액세스를 제공하여 화재나 심각한 사고 발생 시 최초 대응자를 지원합니다.  

한 해 동안 Bunnings는 액화 석유 가스 실린더, 용접 가스 실린더, 수영장 화학 물질 및 기타 위험물의 안전한 취급과 다중 매장 설계를 지원하기 위한 추가 이니셔티브를 통해 지속적인 개선에 대한 약속을 유지했습니다. 통제 조치는 정기적으로 검토되고 필요에 따라 업데이트됩니다. 

2023 회계연도에 Bunnings는 리튬 배터리 온라인 판매를 포함하는 프로세스와 통제를 구현했습니다. 여기에는 제3자 비상 연락 센터의 지원을 받아 온라인 고객이 사용할 수 있는 대형 기타(9등급) 위험물 배터리가 포함되었습니다. 

위험물의 안전한 수집 및 운송을 보장하기 위해 Bunnings는 계약된 폐기물 서비스 제공업체와 계속 협력하여 위험 폐기물 수집 프로세스를 지속적으로 개선했습니다. 

K마트 그룹

염료, 착색제, 용제 등 생산에 사용되는 화학 물질을 최소화하고 제한하는 것은 제품 안전을 보장하고 유해 물질 방출로 인해 영향을 받을 수 있는 수자원 시스템에 대한 위험을 줄이는 데 중요합니다. 세탁 및 염색 공정에서 물 사용량이 많기 때문에 의류 및 섬유 제품 생산에서는 이러한 위험을 관리하는 것이 특히 중요합니다.

Kmart 그룹은 소매업체인 Kmart와 Target Australia를 통해 다음의 회원입니다.유해화학물질 무배출(ZDHC) 프로그램은 글로벌 섬유, 가죽, 의류 및 신발 가치 사슬에서 화학 물질의 안전하고 책임감 있는 관리를 보장하기 위해 노력하는 패션 소매업체 및 브랜드, 가치 사슬 계열사 및 제휴사의 연합입니다.

이 제휴의 일환으로 Kmart 그룹은 자체 브랜드 의류, 수건 및 침구 제품 생산에 사용되는 모든 습식 처리 시설에 대해 ZDHC 제조 제한 물질 목록(MRSL)을 구현하기 위해 노력하고 있습니다. ZDHC MRSL은 소매업체와 공급업체에 원자재 가공 중 화학물질 관리에 대한 조화로운 접근 방식을 제공합니다. ZDHC MRSL은 우선순위 화학물질의 명확한 목록을 제공하고 각 물질의 최대 농도 한계를 지정함으로써 이를 달성합니다.

2023년 3월 현재, 220개의 습식 처리 시설이 ZDHC에 등록되었으며 ZDHC 게이트웨이 포털을 통해 Kmart 그룹과 연결되었습니다. 이는 1년 전보다 70개 시설이 증가한 것입니다. 220개 시설 중 114개 시설은 ZDHC 폐수 지침과 MRSL v2.0을 모두 완벽하게 준수합니다.

이전에는 완벽하게 준수하는 대부분의 시설이 방글라데시에서 왔으며 소수는 인도, 중국, 파키스탄 및 베트남에서 왔습니다. 작년에는 모든 제조 지역에서 MRSL 준수가 증가했습니다. Kmart Group은 습식 프로세서의 진행 상황을 다음과 같이 게시합니다.디톡스 라이브: MRSL 폐수 지침을 충족하는 회사와 아직 시정 조치가 필요한 회사를 보여줍니다. 테스트 보고서 등 Kmart 그룹 습식 처리 시설의 전체 결과에 대한 액세스는 다음을 검색하여 액세스할 수 있습니다.공공환경문제연구소(IPE) 웹사이트.

Kmart 그룹은 특히 인조 셀룰로오스 섬유 공급업체를 포함하는 데 중점을 두고 이 프로그램의 범위를 계속 확장할 것입니다.

화학물질, 에너지 및 비료

WesCEF는 유해 화학물질의 취급, 관리, 보관에 있어 엄격한 안전 절차와 다양한 호주 규제 표준을 준수합니다. 이는 팀원과 지역 사회의 건강과 안전은 물론 환경에 대한 위험을 완화하는 데 필수적입니다.

WesCEF는 유해 화학물질을 제조, 저장 및 유통하는 데 다년간의 경험을 갖고 있으며 그 결과 모든 현장 팀 구성원이 액세스할 수 있는 매우 성숙한 위험 보고 시스템을 갖추고 있습니다. 이 시스템을 통해 팀 구성원은 위험을 사전에 식별하고 기록할 수 있으므로 통제되지 않은 화학 물질 방출과 관련된 사고를 방지하기 위한 시정 조치를 구현할 수 있습니다.

WesCEF의 위생 모니터링 프로그램은 잠재적인 팀원이 유해 화학물질에 노출될 경우 적절한 통제 조치를 식별하고 구현하도록 보장합니다. 여기에는 추가 개인 보호 장비(PPE) 착용, 추가 건강 모니터링 실시 또는 위험 제거를 위한 엔지니어링 솔루션 구현이 포함될 수 있습니다.

화학물질의 안정적이고 효과적인 봉쇄 및 제어를 위한 다른 중요한 구성 요소는 WesCEF 공정 공장의 검사 및 유지 관리 프로그램입니다. 계획되지 않은 가동 중지 시간을 방지하고 일정에 맞춰 생산을 유지하며 팀원을 위한 안전한 운영 환경을 보장하기 위해 매주 공장 장비 및 부품에 대한 예방적 유지 관리 작업이 수행됩니다.

_{GRI 3-3, GRI 416-1, GRI 417-1, GRI 413-2}